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夹具
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  一、 夹具尺寸测量的意义
      大多数焊接工装是为某种焊接组合件的装配焊接工艺而专门设计的,属于非标准装置,往往需要根据产品机构特点、生产条件和你实际需要自行设计制造。焊接工装设计是生产准备工作的重要内容之一,也是焊接生产工艺设计的主要任务之一。对于汽车、摩托车和飞机等制造业,可以毫不夸张地说,没有焊接工装就没有产品。通过在工艺设计时,提出所需要的工装类型、结构草图和简要说明,在此基础上完成详细的结构和零件设计及全部图样。
     工装设计的质量,对生产效率、加工成本、产品质量以及生产安全等有直接的影响,为此,设计焊接工装时必须考虑实用性、经济性、可靠性、艺术性等。
    在机械设计和制造过程中,普遍存在尺寸链问题。在把零件组装成机器的过程中,也就是将零件上有关的尺寸进行组合和积累。由于零件尺寸存在制造误差,因此装配时也就会有误差的综合和积累。累积后形成的总误差将会影响机器的工作性能和质量。这就形成了零件的尺寸误差和综合误差之间的相互影响关系。设计工装夹具也不例外。合理地确定零件的尺寸公差和形位公差显得很重要。
      二、 测量要求
     1. 对已有夹具部件的轮廓和其上面的各种工艺孔进行实物测量
     2. 为了确保数控切割所得的基本部件及部件模线尺寸精度,也需要对夹具进行检测
     三、 测量难点
     目前,对夹具部件的测量以三坐标测量机为主,它测量精度高,但测量效率低,难以适应对大量已有的手工成形夹具部件的快速数字化。近年来,影像测量技术得到快速发展,但国内现有的各种影像测量仪(系统),多采用手柄或鼠标为输入系统控制测量机机台运动来对被测物体进行测量,需要人工参与操作,测量效率较低,也无法满足夹具部件的大尺寸快速测量的需求。因此,现代夹具制造业急需一种专门针对夹具部件样板的测量系统,以实现对夹具部件的大尺寸快速测量。
     四、  明威测量解决方案
     明威根据影像测量原理和实际应用需求,规划设计了影像测量仪的自动影像测量系统的总体方案:由CCD摄像机进图像采集卡被测样板的图像采集到PC机,通过图像处理软件对其进行处理获得被测样板等几何信息,由运动控制系统根据轮廓信息控制机械平台运动,实现对被测夹具部件轮廓的自动跟踪测量。再结合被测样板的轮廓数字图像的具体特征,拟定设计了本系统的图像处理及矢量化方案和算法,并开发了相应的图像处理和矢量化软件,实现了被测夹具部件的轮廓测量,并针对夹具部件轮廓高效率除测量的实际应用需求,提出了影像测量中的自动轮廓跟踪算法,实现了对样板轮廓的全自动跟踪测量。
    目前明威龙门影像测量仪专为类似夹具部件等大尺寸测量而设计,其最大行程达2520×2020mm,极大满足了大小不一的夹具部件尺寸的需求,同时还适用于PCB、LCD、液晶面板、航空航天等行业的大行程测量,实现了真正意义上从手机到飞机的各领域尺寸测量。
     

    

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