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轴径测量
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轴类零件在机械工程中得到广泛应用,轴径是各类电动机主轴、传动轴、齿轮轴等零件与机座、轴承等部件配合的重要部位,轴径尺寸是否符合要求,影响到机器结构与运行稳定性等问题。因此,我们必须根据轴径尺寸精度要求正确选择测量工具,对其尺寸进行严格检测、控制。
 
 传统测量轴径测量方法有如下四种:
 
1.量规法:用量规检验轴径,不能得到具体数值、只能检验轴径尺寸合格与否。优点是精度较高、检验效率高,但无法在成批生产中广泛地使用。
 
2.钢尺法:直接用钢直尺进行测量,或者使用卡钳将工件尺寸与钢直尺作比较。
 
3.卡尺法:使用游标卡尺、千分尺、杠杆千分尺等对轴径进行直接测量。
 
4.测微仪法:用各种测微仪、测微表与量块作比较测量,常用的测微仪(表)有百分表、千分表、扭簧比较仪、电感比较仪等。
 
以上四种几乎都采用类似人工游标卡尺、测微仪等传统工具的检测方法,人工检测存在种种人为因素的影响,如随意性、效率低等,不能同时满足高效、精确、实时的测量要求。如在火车车轮的各个部位中, 轴径的检测相对较难,因为机车轮对自身的特殊结构,决定了轴径的检测需要达到的测量精度为±0.005mm,高于其他部位两个数量级。因此,寻求新的检测方法对轴径的动态检测有着广阔的应用前景。
 
明威影像测量仪利用非接触影像测量技术对轴径进行高精度检测,利用物体的图像作为检测的载体,具有非接触、全视场测量和自动化程度高的特点。针对不同长度和批量的轴类零件,明威可提供多种不同行程测量仪器满足用户需求,同时设置好测量任务,软件即可针对每个工件重复进行相同步骤的测量,完成大批量同一型号工件的测量,提高了测量效率。
 
在测量多批次工件时,测量软件往往需要将工件的标准数据或往次测量数据输入对比,以评测测量结果,明威Vipec测量软件可将结果以等格式输出,也将测量结果用于SPC等软件进行统计分析,极大提高了对轴径尺寸的质量管控水平。


     

    

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